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什么原因造成模具硅膠不固化或者部分固化
發(fā)表時間： 2019-05-23 瀏覽次數(shù)： 4792次

液體硅膠經(jīng)常出現(xiàn)不固化或者是部分固化，是液體硅膠質(zhì)量問題，還是人為因素造成的？48小時后發(fā)現(xiàn)模具硅膠沒有固化，或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象，作為客戶的你們，會怎么想，肯定要拿出解決的方案，尋找原因，解決辦法。

原因1：太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。

答：按照規(guī)定的固化劑比例添加，并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。

原因2：不同型號的固化劑不能混用，加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。

答：用相應型號的固化劑。操作工具也分類，不混用。如果是操作加成型硅膠，千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。

原因3：硅膠和固化劑攪拌不均勻。

答：硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻。

原因4：不完全固化（沒干透）只發(fā)生在母模接觸面上，其他部位固化完好。

答：決在母模的表面打一層隔離膜，防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。

原因5：溫度太低也能造成不固化，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應。

答：當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

上述的五個不原因能很好的解決客戶的疑問，一旦出現(xiàn)不固化的情況，請從上面原因找結(jié)果。當然也不排斥硅膠自身存在缺陷，發(fā)現(xiàn)硅膠質(zhì)量問題請及時與廠家聯(lián)系。